Системы нанесения клея HHS для изготовления конвертов

Специально для производителей, занимающихся изготовлением конвертов, немецкий разработчик HHS предлагает набор готовых решений по надежному склеиванию и контролю качества изделий.

Системы HHS отличаются надежность, безупречным качеством работы, простотой в эксплуатации и потрясающей точность даже на высоких скоростях изготовления. Отличительной чертой оборудования HHS является также экономичность: никакого лишнего расхода клея. Вы можете быть уверены в том, что весь материал используется по назначению.

Также реализована система контроля нанесения клея: в случае неправильного нанесения производится маркировка изделия, либо удаление его с линии. В зависимости от Ваших потребностей возможны различные варианты вывода бракованных экземпляров. Используя систему контроля качества HHS, Вы можете быть уверены в безупречности готовой продукции.

Системы нанесения клея HHS для изготовления конвертов

В основе системы клеенанесения лежат следующие элементы:

Клеенаносящие клапаны

Чем выше скорость машины, тем больше требований предъявляется к скорости и точности клеенаносящих устройств. В то время как механические клапаны уже не отвечают предъявляемым требованиям, электромагнитные позволяют справиться с этой задачей.

Вы можете выбрать подходящий именно Вам тип нанесения: точечный, линейный, спиралевидный или распыление в виде спрея. Все они являются бесконтактными, следовательно, изделие не повреждается, а клапан не изнашивается.

Система подачи клея

Устройство подачи клея создает высокое давление и регулирует его в зависимости от условий работы.

Поршневой насос обеспечивает надежную работу и достаточную величину давления, необходимую для выполнения задач по нанесению клея. При этом он максимально прост в обслуживании и не требует большого количества запасных частей.

Фильтр тонкой очистки, установленный на выходе, улавливает даже мельчайшие нежелательные элементы и защищает последующие составные части системы клеенанесения.

Контроллер

Используя простой и интуитивно понятный интерфейс, оператор выбирает те клапаны, которые должны включаться в работу и задает все необходимые параметры для нанесения клея: тип (точка, линия), отступ от кромки изделия, длину клеевой линии и другие.

Также возможна настройка величины «окон» таким образом, что они будут распознаваться оптическим датчиком именно как «окна», а не как конец одного изделия и начало другого.

Контроллер регулирует величины давления в системе в зависимости от параметров скорости, таким образом, количество наносимого клея остается постоянным.

На Ваш выбор система может быть представлена блоком управления с мягкими клавишами или же отдельным сенсорным экраном.

Дополнительные возможности

Xtend ²

Xtend ² – модульная система с возможностью расширения от простого управления до контроля качества.

Так как нанесение клея часто является одним из заключительных этапов производства, системы Baumer hhs следят за протеканием всех предшествующих склеиванию процессов. Благодаря модулю считывания кода, контролю за нанесением клея, ведению протокола и удалению брака вы можете быть уверены в безупречности продукции.

Система Xtend ², объединяющая процессы нанесения клея и контроля, оснащена двухуровневой системой предупреждения об ошибках. Первым уровнем является оптический сигнал, подтверждающий факт неправильного нанесения клея, вторым – остановка оборудования, маркировка или выталкивание брака.

Датчик наличия клея

Как правило, располагается непосредственно после клеенаносящих клапанов и контролирует наличие клея там, где он должен быть по заданию. Помимо этого датчик распознает засохший клей и идентифицирует это как ошибку.

В случае обнаружения несоответствия заданным параметрам подается управляющий сигнал на выбрасыватель, и дефектное изделие выводится с линии.

Это дает Вам уверенность в том, что вся продукция, сошедшая с линии, отвечает требованиям качества, а возможность брака сведена к минимуму.

Датчик линейного нанесения клея

Датчик линейного нанесения клея LNT-300 контролирует наличие плоских клеевых линий с помощью микроволновой технологии. Принцип работы позволяет идентифицировать различные типы клея даже при использовании нескольких видов материалов заготовок. Также оценивается положение, форма и количество клея. Вся информация передается на контроллер, и бракованное изделие удаляется либо маркируется любым приемлемым для Вас способом. Оператор может настроить число зафиксированных ошибок, после которого подача будет остановлена.

Для Вашего удобства вся статистика по ошибкам сохраняется для последующего анализа.

Датчики считывания штрих-кодов

Различные виды высокоточных датчиков распознают все виды кодов: цветные, фарма-, EAN или матричные, сравнивают их с образцом и передают информацию на систему управления. Это гарантирует Вам наличие на линии только тех образцов продукции, которые должны там присутствовать по заданию. Все нежелательные элементы будут выведены с линии.

Система видеонаблюдения для контроля качества Xсam

Вы можете выявить и контролировать наличие, положение и длину клеевых линий, а также расстояние между ними. Кроме того, камера проверяет, нет ли клея там, где его не должно быть. В устройстве реализована УФ-функция, позволяющая обнаруживать специальный клей в запечатанных областях. Также вы можете контролировать наличие клапанов или краев заготовки, их состояние и положение. Всевозможные этикетки и наклейки, их наличие и положение тоже являются зоной ответственности системы видеонаблюдения.

Достаточно всего лишь задать образец – далее вся работа будет выполнена за Вас.

Модуль устранения брака

Выброс дефектной продукции осуществляется по сигналам функциональных модулей таких как датчик наличия клея, датчик штрих кода, видеосенсера.

В системах HHS предусмотрены различные типы удаления бракованных изделий с линии:

кикер (выталкивает дефектное изделие);
поворотный выбрасыватель. Диск выбрасывателя постоянно вращается по направлению движения линии. Когда бракованный экземпляр проходит над ним, прижимной ролик захватывает изделие, а направляющие выводят его по дуге;
линейный выбрасыватель. Данный вид выбрасывателя является запатентованной технологией HHS. В отличие от поворотного выбрасывателя линейный выводит бракованный экземпляр не по дуге, а по прямой.

Наличие модуля устранения брака позволяет минимизировать наличие дефектных изделий на линии и дает Вам дополнительные преимущества в области контроля качества продукции.