Оборудование HHS нанесения водно-дисперсионного клея

Надежные, высокоточные и при этом экономичные системы нанесения холодного клея от немецкого производителя HHS позволят Вам выполнить работу быстро, точно, с уверенностью в качестве готовой продукции и минимальным расходом клея!

Простые и удобные в применении, однако очень прочные, холодные клея используются во многих сферах промышленности. В системах HHS в основном используется бесконтактное нанесение: это значит, что воздействие на готовое изделие не происходит, а форсунки не получают механических повреждений.

В зависимости от Ваших потребностей Вы можете выбрать наиболее подходящий Вам способ нанесения – точечный, линейный, спреевый, спиралевидный, помимо этого возможно контактное нанесение. Все, что от Вас требуется – задать минимальные необходимые настройки, далее системы HHS выполнят нанесение с традиционной немецкой точностью и надежностью. Точность не теряется даже тогда, когда работа происходит на максимальных скоростях – до 600 метров в минуту.

Экономическая эффективность такого способа нанесения очевидна: расходуется ровно столько клея, сколько необходимо для изделия, потери исключены. К тому же Вы сами можете регулировать размер точек, расстояние между ними, ширину клеевой полосы и давление, тем самым уменьшая расход материала.

Уже более 20 лет HHS совместно с заказчиками разрабатывает и производит оборудование для надежного склеивания. Накопленный за эти годы опыт и широкий ассортимент продукции HHS поможет Вам найти подходящее решение для всех типов задач.

Системы HHS нанесения водно-дисперсионного клея

Состав базоваой система нанесения холодного клея

Система подачи клея

С помощью поршневого или мембранного насоса (также возможно использование напорного резервуара) клей подается по шлангам под заданным давлением на клапаны и распределяется между ними. Величина давления влияет на количество клея, который наносится на изделие, поэтому здесь так важно добиться неизменной величины. Вы можете заменять материал прямо во время нанесения, в этом случае перерывы в работе исключены.

Контроллер

Используя простой и интуитивный интерфейс, оператор задает необходимые значения для нанесения: величину отступа, длину клеевой линии, размер «окон». Для каждого клапана значения задаются индивидуально, однако, клеевую модель можно просто скопировать, тем самым сэкономив время. Все данные сохраняются даже после отключения электропитания. С помощью роликового или ременного энкодера, установленного на линии, задается значение скорости. Исходя из ее величины, контроллер подает управляющие сигналы на клапаны.

Клеенаносящие клапаны

В зависимости от Ваших потребностей Вы выбираете наиболее подходящий тип нанесения: точки, линии, спрей, спиралевидное или контактное нанесение. Клапан работает с потрясающе высокой точность даже на больших скоростях (до 600 м/мин). Размер точек Вы можете регулировать прямо на устройстве с помощью одной лишь отвертки.

Дополнительные возможности

Xtend ²

Xtend ² – модульная система с возможностью расширения от простого управления до контроля качества.

Так как нанесение клея часто является одним из заключительных этапов производства, системы Baumer hhs следят за протеканием всех предшествующих склеиванию процессов. Благодаря модулю считывания кода, контролю за нанесением клея, ведению протокола и удалению брака вы можете быть уверены в безупречности продукции.

Система Xtend ², объединяющая процессы нанесения клея и контроля, оснащена двухуровневой системой предупреждения об ошибках. Первым уровнем является оптический сигнал, подтверждающий факт неправильного нанесения клея, вторым – остановка оборудования, маркировка или выталкивание брака.

Датчик наличия клея

Как правило, располагается непосредственно после клеенаносящих клапанов и контролирует наличие клея там, где он должен быть по заданию. Помимо этого датчик распознает засохший клей и идентифицирует это как ошибку.

В случае обнаружения несоответствия заданным параметрам подается управляющий сигнал на выбрасыватель, и дефектное изделие выводится с линии.

Это дает Вам уверенность в том, что вся продукция, сошедшая с линии, отвечает требованиям качества, а возможность брака сведена к минимуму.

Датчик линейного нанесения клея

Датчик линейного нанесения клея LNT-300 контролирует наличие плоских клеевых линий с помощью микроволновой технологии. Принцип работы позволяет идентифицировать различные типы клея даже при использовании нескольких видов материалов заготовок. Также оценивается положение, форма и количество клея. Вся информация передается на контроллер, и бракованное изделие удаляется либо маркируется любым приемлемым для Вас способом. Оператор может настроить число зафиксированных ошибок, после которого подача будет остановлена.

Для Вашего удобства вся статистика по ошибкам сохраняется для последующего анализа.

Датчики считывания штрих-кодов

Различные виды высокоточных датчиков распознают все виды кодов: цветные, фарма-, EAN или матричные, сравнивают их с образцом и передают информацию на систему управления. Это гарантирует Вам наличие на линии только тех образцов продукции, которые должны там присутствовать по заданию. Все нежелательные элементы будут выведены с линии.

Система видеонаблюдения для контроля качества Xсam

Вы можете выявить и контролировать наличие, положение и длину клеевых линий, а также расстояние между ними. Кроме того, камера проверяет, нет ли клея там, где его не должно быть. В устройстве реализована УФ-функция, позволяющая обнаруживать специальный клей в запечатанных областях. Также вы можете контролировать наличие клапанов или краев заготовки, их состояние и положение. Всевозможные этикетки и наклейки, их наличие и положение тоже являются зоной ответственности системы видеонаблюдения.

Достаточно всего лишь задать образец – далее вся работа будет выполнена за Вас.

Модуль устранения брака

Выброс дефектной продукции осуществляется по сигналам функциональных модулей таких как датчик наличия клея, датчик штрих кода, видеосенсера.

В системах HHS предусмотрены различные типы удаления бракованных изделий с линии:

кикер (выталкивает дефектное изделие);
поворотный выбрасыватель. Диск выбрасывателя постоянно вращается по направлению движения линии. Когда бракованный экземпляр проходит над ним, прижимной ролик захватывает изделие, а направляющие выводят его по дуге;
линейный выбрасыватель. Данный вид выбрасывателя является запатентованной технологией HHS. В отличие от поворотного выбрасывателя линейный выводит бракованный экземпляр не по дуге, а по прямой.

Наличие модуля устранения брака позволяет минимизировать наличие дефектных изделий на линии и дает Вам дополнительные преимущества в области контроля качества продукции.